Akıllı üç boyutlu depo, modern lojistik sisteminde önemli bir lojistik düğüm noktasıdır. Lojistik merkezlerde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Akıllı üç boyutlu depo temel olarak raflar, karayolu İstifleme Vinçleri (istifleyiciler), depo giriş (çıkış) çalışma platformları, sevk kontrol sistemleri ve yönetim sistemlerinden oluşur. Akıllı üç boyutlu deponun çalışma süreci genel olarak depolama, depoda elleçleme, malların depolanması, teslim alınması ve depodan malların çıkarılması şeklindedir. Tüm iş bilgisayar sisteminin kontrolü altında gerçekleştirilir. Bilgisayar sistemi genel olarak üç seviyeli bir yönetim ve kontrol sistemidir. Üst bilgisayar LAN'a, alt bilgisayar ise kontrolör PLC'ye bağlanarak kablosuz ve kablolu yöntemlerle veri iletimi sağlanır. Aynı zamanda akıllı depoların kurulması işletmelerin lojistik verimliliğinin arttırılmasında da önemli bir rol oynamaktadır. Elbette sorun ortaya çıkıyor. Çoğu işletme veya birey bazen akıllı depo işletim sisteminin nasıl doğru kullanıldığını, sıradan depolardan farkının ne olduğunu merak edebilir. Her süreçte dikkatimizi hak eden kilit noktalar nelerdir? Hegerls depolama rafı üreticisinin adımlarını takip edin, akıllı depo işletim sisteminin ayrıntılarını birlikte keşfedin!
Başlangıçta akıllı deponun ana gövdesinin raflar, karayolu tipi İstifleme Vinçleri, depo giriş (çıkış) tezgahı ve otomatik taşıma giriş (çıkış) ve operasyon kontrol sisteminden oluştuğunu belirtmiştik. Bunların arasında raf, çelik yapı veya betonarme yapıdan oluşan bir bina veya yapısal gövdedir, raf standart boyutta bir kargo alanıdır ve karayolu istifleme vinci, depolama ve toplama işini tamamlamak için raflar arasındaki karayolu boyunca uzanır. ; Yönetim açısından kontrol amaçlı WCS sistemi kullanılmaktadır.
Akıllı depo işletim sistemi sürecindeki kilit noktalar şu şekildedir:
Depolama süreci: yönetim sistemi depolama talebine yanıt verecek ve ardından kullanıcının depolama ürünlerinin adını ve miktarını doldurmasına olanak tanıyan depolama iletişim kutusu açılacaktır;
Sipariş sorgulama: Daha sonra sistem sipariş miktarını sorgular. Sipariş miktarı mal stok miktarından fazla olduğunda sistem alarm verecektir. Aksi takdirde, işletim sistemi bilgisayara bir makbuz işlemi Mo gönderecek ve bunu bir makbuz veri sayfasına yazdıracaktır;
Depolama taraması: depolama bilgisayarı, malları taramak için barkod sistemini kontrol eder;
Ayırma ve taşıma: Taramadan sonra depolama bilgisayarı, taranan malların göreve uygun olup olmadığına yeniden karar verecektir. Böyle bir durumda depolama sınıflandırma ve nakliye gerçekleştirilecektir. Aksi takdirde bir alarm sinyali verilecektir.
Konsolidasyon ve konsolidasyon: Küçük boyutlu mallar veya parçalar depolanmadan önce, depolama gereksinimlerini karşılamak ve depolama alanı hacminden tam olarak yararlanmak için genellikle konsolidasyon ve konsolidasyon gerekir. Büyük ebatlı ürünler duruma göre doğrudan depolanabileceği gibi paletlere de konulabilir.
(Hercules hegerls depolama rafı üreticisi aynı zamanda konsolidasyon ve konsolidasyon ayrıntılarının kilit noktalarını da açıklamalıdır: Genel olarak konuşursak, sabit konsolidasyon ve konsolidasyon benimsenir, yani aynı türden birden fazla mal veya parça tek bir palete veya konteynere yerleştirilir; Bazı durumlarda, depolama kapasitesini daha da artırmak için, gevşek parçaların konsolidasyon modu benimsenebilir, yani rastgele çeşitler ve miktarlar kaplarda birleştirilir. parti kodu ve malların ve parçaların varış parti kodu, teslimat sırasında ters plakayı ve konsolidasyonu kolaylaştırmak için her plakadaki malların miktarı ve türünü depolama konumlarıyla ilişkilendirecek şekilde ayarlanır.)
Barkod tarama girişi: Genel olarak konuşursak, malların barkodu dört tür bilgi içerir; palet numarası, ürün numarası, parti numarası ve miktar. (Not: barkod tarayıcı tarafından okunur, kod çözücü tarafından yorumlanır ve ardından seri port arayüzü aracılığıyla bilgisayara iletilir)
Düzenleme süreci: Yönetim sistemi sorun talebine yanıt verdiğinde, kullanıcının ihraç edilen malların adını ve miktarını doldurmasına olanak tanıyan sorun iletişim kutusu açılacaktır;
Envanter miktarı sorgulaması: İşletim sistemi envanter miktarını sorguladığında, çıkış miktarı malların stok miktarından fazlaysa bir alarm verilecektir; aksi takdirde sistem, çıkış görev belgesini çıkış bilgisayarına gönderecek ve çıkış belgesini yazdıracaktır;
Giden talimat: Giden bilgisayar, raftan gönderilen ve giden platforma taşınan istifleme makinesine bir giden talimat gönderir. Giden bilgisayar, malları taramak için barkod sistemini kontrol eder;
Sıralama ve yeniden paketleme: Taramadan sonra depo bilgisayarı, taranan malların göreve uygun olup olmadığına karar verecektir. Tutarlı olmaları durumunda depoda sınıflandırma ve yeniden paketleme gerçekleştirilecektir. Aksi takdirde bir alarm sinyali verilecektir.
ASRS'nin çalışması için Hercules hegerls depolama rafı üreticisinin belirtmesi gereken önemli bir nokta istifleyicinin çalışmasıdır. İşletmecilerin dikkat etmesi gereken sekiz nokta da şöyle:
1) Çalıştırma talimatları: istifleyiciyi çalıştırmadan önce operatör, üç boyutlu deponun ASRS kullanım kılavuzunu dikkatlice okumalıdır, aksi takdirde işlem ancak doğru yönlendirme sonrasında gerçekleştirilebilir;
2) Hava kompresörü: İstifleyici (üst bilgisayar) çalıştırılmadan önce, basınç korununcaya kadar hava kompresörü açılmalıdır ve ardından istifleyici depolama için çalıştırılabilir, aksi takdirde palet ve hat gövdesi çataldan zarar görür;
3) Mallara erişim: Üç boyutlu depodaki ASRS mallarına manuel erişim yasaktır;
4) İndüksiyon ekipmanı: Gelen ve giden operasyonlar sırasında kursiyerlerin gelen, giden veya sorter jacking çeviri makinesinin indüksiyon ekipmanını elleriyle kapatması yasaktır;
5) Durum işareti: Aslında istifleyicide manuel durum, yarı otomatik durum ve otomatik durum olmak üzere üç durum işareti vardır. Manuel durum ve yarı otomatik durum yalnızca devreye alma veya bakım personeli tarafından kullanılır. İzinsiz kullanılırsa sonuçlarına katlanırlar; Eğitim sırasında otomatik durumda olduğu doğrulanır;
6) Acil durdurma düğmesi: istifleyici otomatik durumdadır ve erişim işlemi doğrudan istifleyici tarafından gerçekleştirilir. Acil durum veya arıza durumunda, üst bilgisayar arayüzündeki acil durdurma düğmesine veya taşıma hattının elektrik kontrol kabinindeki tüm hattı durdurma düğmesine basılması da acil durdurma etkisine sahiptir;
7) Personel güvenliği: Gelen ve giden operasyonlarda kursiyerlerin üç boyutlu depo ve parkur yoluna yaklaşması veya girmesi, üç boyutlu deponun çevresine en az 0,5 m mesafeyi koruyarak çok fazla yaklaşmaması yasaktır. ;
8) Ayarlama ve bakım: Tüm hattın her altı ayda bir ayarlanması gerekir. Elbette profesyonel olmayan personelin kendi isteğiyle sökme ve revizyon yapmasına izin verilmez.
Elbette ASRS'nin sıradan depolardan farkının ne olduğundan da bahsetmiştik.
Aslında akıllı otomatik üç boyutlu depo ASRS ile sıradan depo arasındaki en büyük farkın, depo içi ve depo çıkışı otomasyonu ve zekasında yattığını görmek zor değil:
Sıradan depo, malların yere veya sıradan raflara (genellikle 7 metreden az) konulması ve forkliftle manuel olarak depoya girip çıkarılması anlamına gelir; Akıllı otomatik üç boyutlu depo ASRS, malların yüksek rafa (genellikle 22 metreden az) yerleştirilmesi ve yazılımın kontrolü altında kaldırma ekipmanının otomatik olarak depoya girip çıkmasıdır.
Elbette, akıllı otomatik üç boyutlu kütüphane ASRS'nin sıradan depolardan daha iyi olduğunun kilit noktaları aşağıdaki yönlerde yatmaktadır:
Kesintisiz bağlantı: Kurumsal tedarik zinciri otomasyonunun genişliğini ve derinliğini geliştirmek için yukarı yönlü otomatik üretim sistemi ve aşağı yönlü dağıtım sistemine bağlanabilir.
Bilgilendirme: Bilgi tanımlama teknolojisi ve destekleyici yazılım, envanter dinamiklerini gerçek zamanlı olarak kavrayabilen ve hızlı planlamayı gerçekleştirebilen depo içindeki bilgi yönetimini gerçekleştirir.
İnsansız: Çeşitli taşıma makinelerinin kesintisiz bağlantısı, işçilik maliyetini azaltmak ve gizli personel güvenliği tehlikesini ve malların zarar görme riskini önlemek için tüm deponun insansız çalışmasını gerçekleştirebilir.
Yüksek hız: Her şeridin teslimat hızı, deponun teslimat hızını sağlamak için forkliftinkinden çok daha yüksek olan 50 Torr/saat'i aşıyor.
Yoğun: Depolama yüksekliği 20 m'den fazla olabilir, yol ve kargo alanı hemen hemen aynı genişliktedir ve üst düzey yoğun depolama modu, arazi kullanım oranını büyük ölçüde artırır.
Gönderim zamanı: Haz-09-2022